ブラスト工法は、金属や樹脂などの表面を研磨・洗浄し、後工程の品質を高めるために用いられる代表的な表面処理技術です。
本ページでは、その中でも多くの現場で使われる「ショットブラスト」と「サンドブラスト」の特徴や違いを解説し、用途に応じた選択の参考となる情報を紹介します。
ブラスト工法とは、金属・樹脂・セラミックなどのワークに、メディアを高速で投射して表面処理を行う技術の総称です。主に対象物の錆びやスケール（酸化膜）、バリ、油脂分の除去をはじめ、表面の凹凸を調整（粗面化）し、後工程である塗装やコーティング、溶接の品質を高める目的で使用されます。
「ショットブラスト」という用語は、広義ではブラスト工法全般を指すこともありますが、狭義では金属系のメディア（例：スチールショット、スチールグリット）を用いた工法を指します。対して、非金属系のメディア（例：ガラスビーズ、アルミナ、砂など）を用いた工法は「サンドブラスト」と呼ばれるのが一般的です。
モーターで駆動する羽根車（インペラ）の遠心力を利用し、スチールショットやスチールグリットといった硬い金属系のメディアを高速で投射する工法です（通称：タービン式）。主に鋼材や鋳物などの金属製品に用いられます。強力な研削力によって、対象物の錆び、ミルスケール（黒皮）、旧塗膜などを効率的に除去することが可能です。
また、金属表面に圧縮残留応力を与えることで、疲労強度を向上させるショットピーニング効果も得られます。
圧縮空気を投射源とする工法です（通称：エア式）。ノズルからメディアを噴射することで、対象物の細かな部分や複雑な形状にも対応できるのが特徴。
以前は珪砂が使用されていましたが、現在はアルミナやガラスビーズなど、多種多様なメディアが用いられています。精密部品の研磨や洗浄、ガラスのエッチング、木材への装飾など、繊細な表面加工に適しています。
| 項目 | ショットブラスト | サンドブラスト |
|---|---|---|
| 投射方式 | タービン式（羽根車の遠心力） | エア式（圧縮空気） |
| メディア | スチールショット、スチールグリットなど（金属系） | アルミナ、ガラスビーズ、セラミックなど（多種多様） |
| 処理の強さ | 強力な研削力 | 繊細な加工が可能 |
| 主な用途 | 錆び・スケールの除去、下地処理、ショットピーニング | 精密部品の研磨・洗浄、装飾加工、表面調整 |
| 対象物 | 硬度が高い金属製品、大型の構造物 | 複雑な形状の部品、精密部品、ガラス、木材など |
| 処理規模 | 全自動設備による大量生産・大規模処理 | 手動型が多く、ピンポイントな作業や小規模な処理 |
ショットブラストは強力な処理と効率性を求める場合に、サンドブラストは繊細な加工や複雑な形状への対応を求める場合に適しています。部品や業界、求める仕上がりに応じて適切な工法は異なるため、目的に合わせた製品の選定が重要 です。
ショットブラスト機は、加工部品に適した装置を選ぶことで、処理速度の向上やコスト削減につながります。当サイトでは「鋳造品・鍛造品・鉄鋼部品」「半導体・電子部品」「航空機・ロケット部品」と部品別におすすめのショットブラスト機メーカーを紹介しているので、ぜひ導入の参考にしてください。
ショットブラスト機は、加工部品の素材や形状に適した装置を選ぶことで、処理速度の向上やコスト削減が可能。メーカーごとに得意とする部品のタイプが異なるため、加工する部品に応じた装置選びが欠かせません。ここでは、部品ごとにおすすめのショットブラスト機を扱うメーカーを紹介します。
太洋マシナリー
鋳造・鍛造・製缶・製鋼部品の附着砂や錆・スケール落しを目的とし、ワークの形状・材質・処理能力に対応したショットブラスト装置をカスタム対応。
標準機械も取り揃えており、用途に応じたレイアウトとオプション仕様でセミカスタム設計しています。
高性能セパレーターと最適なライニング材で不純物を除去し、鋳造・鍛造・製缶・製鋼部品の製品表面仕上がり状態を改善し、消耗部品の延命が期待できます。
用途に合わせて消耗部品やキャビネットライニングの材質と取付方法を選定し、メンテナンスを簡素化します。
不二製作所
1μm以下の超微粒子研磨材を安定して噴射できる装置に、独自の研磨材定量制御技術を搭載することで、低圧での安定噴射を実現。
繊細な製品加工の再加工や検査負担を軽減します。
精密加工向けに多関節ロボット自動化を搭載したショットブラスト機を提供。
クリーンルーム環境での運用にも配慮し、処理精度と清浄性の両立をサポートします。精密生産ラインにも組み込みやすい設計です。
Wheelabrator
（ホイール・アブレーター）
航空機メーカーと共同開発し、航空部品に特化した装置を提供。
処理条件や稼働状態をリアルタイムで記録・管理できるトレーサビリティ機能により、航空機・宇宙開発業界の厳格な品質要求に応えます。
疲労強度の向上や応力腐食割れの抑制など、航空機部品で重視される性能改善に特化したショットピーニング装置を開発。
CNC制御や多軸ロボットによる精密な噴射制御で、均一なピーニング処理を実現します。